詳細(xì)介紹

單螺桿擠出造粒機(jī)組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

一、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)螺桿:是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置

(4)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。

(5)主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉(cāng)等組成。

二、主要參數(shù)簡(jiǎn)述

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。（1）加料段：底徑較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問(wèn)題，主要參數(shù)為(L1，h1)，其中h1=(0.12-0.14)D。（2）壓縮段：底徑變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。主要參數(shù)為壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2為準(zhǔn)。（3）均化段(計(jì)量段)：將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端。主要參數(shù)為(L3，h3)，其中h3=(0.05-0.07)D。對(duì)整條螺桿而言，以參數(shù)L/D--長(zhǎng)徑比為關(guān)鍵。L/D選用要點(diǎn)：L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對(duì)制造裝配

使用上又有負(fù)面影響，一般L/D取(18～20)為佳，但目前有加大的趨勢(shì)。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般取D=S，則φ=17°40′。φ對(duì)塑化能力有影響，一般來(lái)說(shuō)φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對(duì)加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對(duì)粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過(guò)熱，一般取e=(0.08～0.12)D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒(méi)有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要。

?三、生產(chǎn)流程

物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

密煉機(jī)----提升機(jī)----錐雙喂料機(jī)-----單螺桿造粒機(jī)----對(duì)吹熱切機(jī)頭---- 一級(jí)旋風(fēng)分離器-----二級(jí)旋風(fēng)分離器----加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩----成品料倉(cāng)。

四、產(chǎn)品適用范圍：

增強(qiáng)改性：如PP，PA,PBT,ABS,PC,POM,PET ,PPS 等加玻纖，碳纖。

共混改性：PC+ABS，PA+ABS，PP+EPDM等

填充改性：PVC，PE，PP，PS等+碳酸鈣，滑石粉，鈦白粉，碳黑等

色母料：PP，PE，ABS，PET等+顏料+助劑

專用料：抗靜電母料，開(kāi)口劑母料，阻燃母料，抗菌母料等

可降解料;PP,PE PS +定粉，植物纖維，PLA，PBAT，PVH

電纜料，交聯(lián)料，管材料等